挑戰

乙烯生產是能源密集型行業，能源成本在總運營費用中占很大比重。即使是微小的能源效率改進，也會對底線產生巨大影響。2009 年，羅勇烯烴公司啟動了一個探索節能新方法的項目。當時，該工廠在核心工藝中沒有使用緊湊型換熱器，而是依賴于公用事業部門的一些設備。

主要挑戰是從裂解爐后用于冷卻工藝氣體的熱急冷水中回收更多熱量。淬火水中含有大量的能量，但現有的管殼式換熱器性能不佳，造成了大量的能源浪費。我們的目標是提高熱回收率并降低能耗。

我們的解決方案

阿法拉伐與當地代理商 Hydrocarbon Solutions（泰國）有限公司合作，展示了一系列全焊接緊湊型熱交換器。經過全面評估，羅勇烯烴決定安裝 Compabloc 120 熱交換器，與現有的殼管式裝置串聯。之所以選擇這種解決方案，是因為它能夠承受高溫高壓，而且結構緊湊、熱效率高。

安裝 Compabloc 120 后，除氧器的蒸汽消耗量下降了 43%，從 35 噸/小時降至 20 噸/小時。我們還對 Compabloc 的緊湊尺寸和小占地面積感到非常滿意”——芳族化合物部門經理 Wirasak Sonamthiang 說。

工藝實施

實施過程包括幾個關鍵步驟：

1. 評估和批準： 羅勇烯烴和阿法拉伐的工程師進行了詳細的分析，以確定在工廠中使用緊湊型換熱器的機會。Compabloc 120 因其卓越的性能和緊湊的設計而被選中。
2. 安裝： Compabloc 120 與現有的管殼式換熱器串聯安裝。這種設置可提高淬火水的熱回收率，然后用于預熱鍋爐給水。
3. 優化： 安裝后，進入除氧器的鍋爐給水溫度更高，減少了從水中釋放氧氣所需的熱量。這一優化大大節省了能源。

工藝概覽

影響與效益

安裝 Compabloc 120 換熱器為羅勇烯烴帶來了可觀的效益：

• 節約能源：通過將熱回收量提高 5.5 兆瓦，該公司每年可節約能源 140 萬歐元。包括安裝費用在內，投資回收期不到 6 個月。
• 減少蒸汽消耗：由于鍋爐給水溫度提高，除氧器的蒸汽消耗量降低了 43%，從每小時 35 噸降至每小時 20 噸。
• 設計緊湊：Compabloc 120 結構緊湊、占地面積小，易于安裝和集成到現有系統中。
• 免維護運行：與管殼式換熱器相比，Compabloc 120 的高湍流和設計使其不易結垢。安裝兩年后，仍無需清洗，因此維護需求極低。

結論

事實證明，羅勇烯烴公司與阿法拉伐合作，通過安裝 Compabloc 120 換熱器提高能效的舉措是成功的。大幅節能、減少蒸汽消耗和免維護操作為公司實現乙烯精益生產的目標做出了貢獻，從而確保了在全球市場上的競爭力。